鎢珠（通常指高密度鎢合金珠）的緻密性，即相對(duì)密度或接近理論密度的程度是其最核心性能之一，直接影響重量、動(dòng)能、穿透力、壓潰性能等。
純鎢的理論密度約為19.25-19.35g/cm3，單晶略高，多晶因微孔隙略低。鎢合金球的密度一般在17.5-18.75g/cm3之間，緻密性通常要求達(dá)到98%-99.8%以上。
鎢珠緻密性的主要影響因素
1.鎢含量（wt%）
鎢含量越高，理論密度越高。90-95%W，密度約17.8-18.5g/cm3。97-99%W，密度可接近18.8-19.0g/cm3。漁獵用鎢珠通?？刂圃?5%W以上以獲得高於18g/cm3的密度。
2. 燒結(jié)工藝參數(shù)
燒結(jié)溫度：一般1450-1550℃（液相燒結(jié)），溫度過低緻密化不足，過高則晶粒過分長(zhǎng)大、揮發(fā)損失。最高壓潰載荷常出現(xiàn)在約1520℃附近。
燒結(jié)時(shí)間：保溫時(shí)間不足，孔隙殘留多；保溫時(shí)間過長(zhǎng)，晶粒粗化。
燒結(jié)氣氛：氫氣氣氛最常見，避免氧化；真空或惰性氣也可。
升溫速率與冷卻速率：過快易產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋，影響緻密化。
3. 原始粉末品質(zhì)
鎢粉純度：氧含量、雜質(zhì)（如碳C、氧O、鐵Fe等）越高，緻密化越難。
鎢粉細(xì)微性與細(xì)微性分佈：超細(xì)/納米粉末可顯著降低燒結(jié)溫度、提高緻密化，但易團(tuán)聚。
粘結(jié)相粉末（鎳Ni、鐵Fe、銅Cu）：細(xì)微性、純度、氧含量影響液相流動(dòng)性和對(duì)W顆粒的潤(rùn)濕性。
4. 成形工藝
壓制壓力：等靜壓（CIP）比單向壓制坯體密度更均勻，後期燒結(jié)緻密化更好。
生坯密度：初始密度越高，最終緻密度越容易接近理論值。
5. 後處理工藝
熱等靜壓（HIP）：可將緻密度從98%提升到99.5%以上，幾乎消除殘餘閉孔。
6. 微觀組織因素
晶粒尺寸：晶粒過粗，鎢顆粒鄰接度降低，密度和強(qiáng)度反而下降。
孔隙率與孔隙類型：開孔、閉孔、微孔逐步消除是緻密化過程。殘餘孔隙每增加1%，密度下降約0.2g/cm3。
第二相分佈：粘結(jié)相（Ni-Fe或Ni-Cu）是否均勻包覆鎢顆粒，潤(rùn)濕角越小緻密化越好。
